Le Monocouche MS

Le procédé technologique  appelé MONOCOUCHE  pour la fabrication de carreaux et dalles en agglomeré de ciment par le moulage dans une presse hydraulique est une innovation entièrement et uniquement  dûe aux études et aux experiences  mûries par LONGINOTTI dans le domaine.

Introduit pour la prémiùère fois en 1966, a toujours bénéficié  de nombreauses phases évolutives, presque toutes couvertes par brevets internationaux. En 2001 le MONOCOUCHE LONGINOTTI est entré dans sa deuxième generation avec un determiné avancement  technologique-qualitatif, c’est à dire par l’évacuation de l’eau en surplus du meme tampon  de pressage,  au lieu du fond du moule  comme dans la prémière version,  ainsi en permittant une série consistante  d’avantages que sont déjà appreciés par dizaines de utilisateurs finals dans le monde entire.

Même cette deuxième génération  s’est évoluée dans les details techno-constructifs, don’t le but est la simplification  et l’efficience  et l’économie du procédé ainsi que la réduction des coûts de entretien de la presse. Chaque detail a obtenu un brevet international  et en vertu de toutes ces phases évolutives,  malgré les nombreauses tentatives de imitation le procédé MONOCOUCHE de LONGINOTTI a représenté et représente le point de référence pour les producteurs du secteur.

 

Les avantages du Monocouche LONGINOTTI

Sous le nom LONGINOTTI on entend, dans le secteur de la fabrication de produits (carreaux, dalles etc) en agglomer de ciment, un procédé technologique que ne démande pas l’utilisation d’une deuxième couche demi-sec pour absorbir l’eau en surplus du mélange humide, appelé prémière couche puisque c’est la prémière à être introduite dans la presse de moulage.

La technologie monocouche offre un premier avantage immediat en ce qui concerne l’épaisseur final du produit, avec une réduction de plua du 40% respect au produit double-couche, à parité de résistance mécanique, avec bienfaits évidents sur les coûts de transport et sur la maniabilité du même produit. En outre la haute pression de moulage et la conséquente majeure compacité de la structure offrent meilleurs résultats visuels quand le produit doit être poli pour l’utilisation comme carrelage d’intérieur.

Dans la version plus avancée de la technologie LONGINOTTI, l’évacuation de l’eau en sruplus du mélange humide (pas plus premier couche mais monocouche) se passe par le même tampon de pressage de la presse, au moyen l’emploi d’un tampon spécial de drainage (bréveté) e d’un système filtrant (bréveté). Les pièces sujettes à être remplacées périodiquement (filtres) sont elements de commerce, de bas coût, que partiquement ne influencent pas le coût total du produit fini. Tous les autres elements brévetés de la technologie LONGINOTTI ne sont pas sujets à remplacement périodique et donc n’engagent pas l’utilisateur envers Longinotti Group.

La technologie MONOCOUCHE LONGINOTTI a essayé, dans les derniers années, à s’adapter aussi à la production, dans une presse hydraulique, de produits de moyen/haut épaisseur apte à la mise en place à l’exterieur, toujours en vertu de la meilleure qualité (meme visual) du produit respect à la technologie traditionnelle “double-couche”.

La technologie MONOCOUCHE de LONGINOTTI peut être appliquée à toutes les presses du programme constructif de Longinotti Group, même sur les petites presses semi-automatiques. Aussi les vieilles presses “double-couche” peuvent eventuellement être equipées pour la production de elements “monocouche”.

En tout cas la technologie MONOCOUCHE de LONGINOTTI permit aux utilisateurs de pas renoncer à la technologie traditionnelle “double-couche” et à ce but là le programme constructif de Longinotti Group comprend presses “mixtes” monocouche-bicouche (MS/DS) capables de mouler, avec la meme série de moules soit produits monocouche que bicouche.